Toutes les usines ne sont pas prêtes à se lancer dans la fabrication dite « dans le noir » ; c’est le phénomène qui se produit lorsque des robots autonomes sont installés dans une usine et qu’ils peuvent fonctionner sans aucun éclairage. Il ne s’agit donc plus que de plusieurs rangées de machine qui tournent sans lumière.
But that doesn’t mean technology isn’t changing and influencing the way a modern factory operates and what products it can create. From the industrial internet of things (IIoT), to 3D printing, to robotics, to the rising use of industrial lasers, integrating new technologies into a factory makes manufacturing more autonomous, cheaper and more efficient.
IIoT is seen as a game changer for the modern factory. Connected factories are capable of monitoring and controlling virtually anything in the manufacturing process, and can be managed either from the factory floor or remotely. Connectivity accelerates automation and also enables manufacturing to take advantage of cognitive analysis, machine learning and big data, providing insight into the efficient manufacturing for various devices and optimization of equipment maintenance and use. The overall result is effective factory management that both increases quality assurance and mitigates costs. By 2020, according to market research firm Gartner, IoT tech will be included in 95 percent of all electronics for new product designs, including the use of IoT in the industrial space to build these devices.
3D printing has garnered a lot of attention over the last few years thanks to its ability to build virtually any type of device or product in an inexpensive manner. For a while, 3D printing was limited to the manufacturing of plastics, printing that material layer by layer. However, the technology has improved to where numerous companies have the capacity for 3D printing metal, concrete and other materials for applications such as replacement automotive parts, airplane wings, concrete bridges, full residential housing and much more. There are even farms of 3D printers being established that can run all day and night, having minimal interaction with human workers as they crank out devices and parts.
Robot use in factories has grown substantially over the past five years; they can now be found on factory floors, in manufacturing warehouses and in logistics. There’s currently an emphasis being placed on collaborative robots, or cobots, that work hand-in-hand with human workers toward a common goal. Some cobots are just mechanical arms that can be used for tasks such as welding or circuit board molding or connecting electronics; others are larger machines that can do heavy lifting or even cook food. A recent study by MIT showed that a robot working with a human in a factory is more efficient than just a singular robot or a singular human working alone. The study also found that this scenario reduced unproductivity by 85 percent. Smart factories are leaning toward the use of cobots to save humans from needing to perform dangerous or hazardous tasks, yet also preventing robots from entirely replacing the human workforce. While still in the early stages of adoption, cobots are expected to create disruptive opportunities in the manufacturing sector.
Dans le même temps, une utilisation croissante des lasers industriels dans le domaine de la fabrication peut être constatée dans des applications telles que le traitement de matériaux, le micro-usinage, le marquage et la gravure au laser. La technologie laser donne aux usines la possibilité d’ajouter de la valeur aux produits qu’elles créent. Elles peuvent par exemple graver leur nom ou leur logo de manière personnalisée, marquer plusieurs produits en même temps par code-barres, y ajouter des marquages d’identification pour éviter la contrefaçon et produire une variété de marquages au laser sur différents matériaux, par exemple sur des métaux nus, revêtus, anodisés et plaqués. Dans chaque cas, ces tâches peuvent être exécutées de façon incroyablement détaillée.
Comme elle permet l’ajout de numéros de série, de marquages d’horodatage, de numéros de pièce, d’étiquettes de composition, de marquages de codes matriciels de données, de marquages distinctifs et de codes propres à un secteur, la gravure au laser contribue également à la protection de la propriété intellectuelle. Dans chaque cas, elle produit un marquage de haute qualité pouvant facilement être identifié par un lecteur de codes-barres ou un outil de suivi des stocks, ce qui est essentiel pour toute usine intelligente. En outre, les systèmes laser peuvent être connectés au réseau d’une usine en tant que manifestations de l’IIoT, ce qui offre de nouvelles possibilités d’entretien, de surveillance, de fonctionnement, de résolution de problèmes à distance et d’assistance produit pour les systèmes.
Pour plus d’informations sur l’intégration de la découpe et de la gravure au laser au sein de votre usine, remplissez le formulaire figurant sur cette page ou appelez-nous au numéro ci-dessous pour que nous puissions discuter ensemble de votre application et planifier une démonstration avec le distributeur de votre région.
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