Nous sommes ravis de vous revoir dans le studio Epilog ! Dans cet aperçu de projet, nous étudions la possibilité de construire un panneau lumineux à LED. Regardez la vidéo ci-dessus ou consultez le projet ci-dessous pour découvrir comment utiliser de l'acrylique découpé et gravé et une feuille de contreplaqué découpée au laser pour créer une décoration simple mais efficace.

Ce qui est intéressant avec une machine Epilog Laser polyvalente, c'est qu'elle permet de graver les motifs qui seront le centre d'attention de votre article fini, et elle peut également servir à découper les pièces et les éléments qui seront utilisés pour produire le reste de votre projet. De nombreux projets peuvent profiter de la capacité de production de motifs nets, propres et personnalisés du laser, certains peuvent tirer parti de la capacité de fabrication de la machine laser et d'autres peuvent exploiter ces deux capacités.

Télécharger des motifs


Matériel nécessaire


We used a Fusion Pro 48 120w:

Contreplaqué

Vector - Speed: 25% // Power: 100% // Frequency: 10%

Acrylique

Vector - Speed: 10% // Power: 100% // Frequency: 100%

Engraving - Speed: 100% // Power: 50% // Resolution: 500 DPI


Préparation de l'acrylique

We’ll start by spray painting the back side of a 12”x24” acrylic sheet. You could use any color paint for this, but we’re using black to give us a nice sharp contrast. If your acrylic is pre-masked, be sure to unmask one side prior to painting.

Peinture d'une feuille d'acrylique à l'extérieur

Découpe du contreplaqué

While the paint is drying, let’s cut out the wooden components of our sign. We’ll load our plywood sheet into the machine. We’re using a 120-watt Fusion Pro 48, which fits a standard 2ftx4ft sheet of plywood from the hardware store quite nicely. If you’re using a smaller machine, just be sure to use a smaller sheet of wood and possibly cut out the components in multiple batches.

Chargement d'une feuille entière de contreplaqué dans une machine Fusion Pro d’Epilog Laser

Nous utilisons du contreplaqué léger de 6 mm, mais vous pouvez utiliser le bois de votre choix ou tout autre matériau résistant au laser. Cela changera simplement le poids du panneau fini et les réglages à utiliser lors de la découpe au laser. Consultez toujours la liste des paramètres matières recommandés dans le manuel du laser pour bien affûter la vitesse et la puissance.

Gros plan sur deux feuilles de contreplaqué

In actuality, our ¼-inch plywood is close to 0.2 inches in thickness, which we’ve accounted for in the finger joints of our design file. If you’re working with a thicker material, you’ll need to adjust the artwork accordingly.

Gros plan sur le bois de bout d'une feuille de contreplaqué de 6 mm

All of our pieces fit nicely into about two-thirds of our plywood sheet, so we’ll apply our settings of 25% speed, 100% power, and 10 frequency, and send it to the laser to cut them out.

Éléments du panneau prêts à être imprimés dans la suite logicielle d'Epilog
Paramètres de découpe (contreplaqué)
Machine: 120-Watt CO2 Fusion Pro
vitesse12% puissance100% Frequency (Fréquence)100%
(Veuillez vérifier les paramètres matières recommandés dans le manuel de votre machine.)
Machine Epilog Laser réalisant une première découpe dans du contreplaqué.
Machine Epilog Laser découpant des plaques de contreplaqué.
Machine Epilog Laser découpant un trou de serrure
Machine Epilog Laser découpant des assemblages à entures multiples.
Une feuille de contreplaqué découpée au laser dans une machine Epilog Laser.

Peinture des éléments en contreplaqué

Une fois les plaques de contreplaqué découpées, nous peignons en noir celles qui seront exposées à l'extérieur du panneau. Cela inclut le cadre avant, les faces latérales et le panneau arrière. La peinture noire va permettre d'harmoniser le reste du panneau, pour mettre l'accent sur les motifs du panneau. Encore une fois, vous pouvez très bien appliquer la peinture, la lasure ou un autre produit de finition de votre choix sur les éléments.

Peinture d'un contreplaqué découpé au laser.

Gravure de l'acrylique

Next, while we wait for those pieces to dry, we’ll engrave our painted acrylic with our graphic. We’re using a 12in x 24in sheet, and we’ll be cutting out a rectangle slightly smaller than that. We’ve also made sure our acrylic has rounded corners. These corners will be covered by the front frame of the sign and will help ensure we don’t encounter any issues resulting from the fit being too snug.

Nous gravons la face arrière de l'acrylique. Pour ce faire, nous mettons le motif en miroir pour nous assurer qu'il se lit correctement lorsqu'il est vu de face. Nous lançons l'impression laser du motif et laissons la machine faire son travail.

Motifs du panneau mis en miroir dans CorelDRAW.

Adjust your settings appropriately – we’re using 100% speed, 50% power, and a resolution of 500 DPI for the engraving, and 10% speed, 100% power, and 100% frequency for the cutting.

Motifs du panneau mis en miroir dans le tableau de bord d'Epilog.
Paramètres de gravure (acrylique)
Machine: 120-Watt CO2 Fusion Pro
DPI500 vitesse100% puissance50%
(Veuillez vérifier les paramètres matières recommandés dans le manuel de votre machine.)
Gravure au laser de l'acrylique peint.
Autre angle de l'acrylique peint en cours de gravure.
Paramètres de découpe (acrylique)
Machine: 120-Watt CO2 Fusion Pro
vitesse10% puissance100% Frequency (Fréquence)100%
(Veuillez vérifier les paramètres matières recommandés dans le manuel de votre machine.)
Découpe de l'acrylique avec la machine Epilog Laser.

Assemblage du panneau

Now it’s time for assembly. We’ll start with creating our inner frame by gluing together the corners, using some 1-2-3 blocks to help make sure we’re achieving right angles. We’ll also glue in our corner faces, which will give us a surface to mount the back panel to.

Collage d'éléments en contreplaqué découpés au laser.
Collage d'assemblages de contreplaqué par entures multiples découpés au laser.

Nous fixons ensuite les faces latérales du cadre extérieur. Veillez à retourner le cadre intérieur afin que les faces plates des coins soient au sol. Cela permet de créer une lèvre à l'intérieur du cadre extérieur, car les éléments du cadre intérieur ne sont pas aussi larges que les éléments extérieurs. C'est dans cette lèvre que nous insèrerons ensuite la façade en acrylique.

Application de colle sur une plaque de contreplaqué découpée au laser.
Plusieurs pinces maintenant deux éléments en contreplaqué collés.
Pinces supplémentaires fixant un collage de contreplaqué découpé au laser.

Une fois l'opération terminée, nous devons appliquer du ruban d'aluminium sur les surfaces intérieures du cadre. Nous voulons recouvrir l'intérieur du caisson avec un matériau réfléchissant afin que la lumière des LED soit réfléchie derrière l'acrylique et offre un éclairage uniforme.

Décollage du ruban d'aluminium réfléchissant.

Nous appliquons le ruban sur le cadre, puis sur la face intérieure du panneau arrière. Les bords n'ont pas besoin d'être parfaits, car ils ne seront pas visibles sur la pièce finie.

Application du ruban d'aluminium sur l'intérieur des côtés du caisson découpés au laser.
Application de ruban adhésif sur le panneau arrière en contreplaqué.
Le panneau arrière en contreplaqué recouvert de ruban adhésif.

Nous utilisons une lame de précision et un tournevis pour nous assurer que les différents trous de montage ne sont pas obstrués.

Découpage du ruban en aluminium qui recouvre le trou de serrure à l’aide d’un couteau X-ACTO.

Nous fixons le panneau arrière avec quelques écrous et boulons.

Boulons placés dans les trous du panneau arrière.
Fixation des écrous autour des boulons du panneau arrière.

Il est maintenant temps d'ajouter les bandes lumineuses à LED adhésives. L'adhésif des LED n'était pas aussi collant que nous l'aurions souhaité. Les LED ont fini par fonctionner assez bien, mais vous pouvez étudier d'autres possibilités.

Bande lumineuse à LED flexible, adhésive et découpable avec port USB.
Application d’une bande lumineuse LED adhésive sur les côtés intérieurs de la boîte.
Bande lumineuse LED à l’intérieur de la boîte de signalisation.
Bande lumineuse LED dans l’angle intérieur de la boîte de signalisation.

Nous plaçons ensuite le cadre sur l'arrière et disposons la feuille d'acrylique sur la lèvre créée par le cadre intérieur.

Placement de la feuille d’acrylique à l’avant de la boîte de signalisation.
Gros plan de l’insertion de la feuille d’acrylique à l’avant de la boîte de signalisation.
La feuille d’acrylique est rétroéclairée par la bande lumineuse LED.

Nous testons les LED pour nous assurer que tout fonctionne parfaitement, puis nous les collons sur le cadre avant.

Application de colle sur les bords avant apparents de la boîte de signalisation.
Placez le cadre avant du panneau sur la colle pour le fixer à la boîte.

Nous branchons ensuite le panneau. Nous obtenons ainsi un panneau lumineux à LED fini, découpé et gravé avec une machine Epilog Laser.

Signalisation éclairée par LED sur un bureau derrière un microscope.

Nous espérons que ce projet a été une source d'inspiration et qu'il vous a permis de réfléchir à la façon dont une machine laser peut être utilisée non seulement pour la gravure de motifs détaillés, mais aussi pour la production de pièces. Jusqu’au prochain projet, nous vous souhaitons de beaux projets au laser !


Où utiliser des panneaux lumineux à LED en acrylique découpés et gravés au laser ?

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